製造業（機械・装置）のBtoBマーケティング事例

従業員100〜500人の業務用刺繍ミシンのメーカーでは、名入れで独立を考える個人や小さな工房が、100万円を超える機械の元が取れるか分からず半年近く迷っていた。展示会での実演と、開業の手順の配信を実施。1枚の工賃から回収の月数を示した結果、導入までの検討が3か月縮んだ。

従業員50人以下の焙煎機のメーカーでは、自家焙煎の店を開く人が店舗の排気や煙の苦情を心配して機種の選定を延ばし、問い合わせが資料請求で止まっていた。排気の段取りを解く記事と、焼き上がりを映す動画広告を実施。物件ごとの煙の出し方を示した結果、試し焼きの申込が45%増えた。

従業員100〜500人の気送管のメーカーでは、病院の建て替えで設計が固まった後に声がかかり、配管を通す縦の穴が残っておらず、搬送ロボットに替えられていた。配管の経路を描く資料と、施設担当への講座を実施。基本設計の前に搬送量を数えた結果、設計段階での相談が2倍になった。

従業員100〜500人の陶芸用の電気窯のメーカーでは、教室に通う人が自宅に窯を置きたくても、電源の工事や置き場所の熱を心配し、購入を1年近く迷っていた。陶芸の専門誌への出稿と、焼く様子の動画広告を実施。工事の要らない100Vの機種の置き方を示した結果、購入までが4か月縮んだ。

従業員100〜500人のショットブラスト装置のメーカーでは、鋳物や鍛造の工場が試し投射の結果を待つ間に検討が止まり、見積から発注まで半年かかっていた。展示会での実演と、仕上がりを映す動画広告を実施。持ち込んだ部品の仕上がりをその場で返した結果、発注までが3か月縮んだ。

従業員100〜500人の整備工場向けの車両リフトのメーカーでは、特定整備の認証でエーミングの場所が要り、工場が古いリフトの横に別の作業場を探した。エーミングで調べる工場への広告と、床から機種を選ぶ画面を実施。同じ作業場で両方できると示した結果、入れ替えの商談が35%増えた。

従業員50人以下の水を使う業務用の包丁研ぎ機のメーカーでは、スーパーの鮮魚と精肉の売場が研ぎを外の業者に頼み、機械を買う理由を見いだせていなかった。刺身の切り口を映す動画広告と、スーパーの展示会での実演を実施。外注の費用と比べた結果、実演を見たスーパーの4割が導入に進んだ。

従業員1,000人以上の機械式駐車設備のメーカーでは、マンションの駐車場が空き、管理組合が更新の見積を取らずに撤去を相談し始めていた。更新と平面化の費用を並べた資料と、エレベーター内の広告を実施。区画を減らして残す道も示した結果、理事会に最初に相談される立場を築いた。

従業員50人以下の飲食店向けの真空包装機のメーカーでは、見積を出しても元を取れるか判断できず、家庭用の安い機械で済ませる店が多かった。仕込みを週2回にまとめる手順の動画広告と、食材ごとの保存の記事を実施。廃棄と仕込み時間の減り方を示した結果、見積後の失注が30%減った。

従業員1,000人以上の門型洗車機のメーカーでは、スタンドが古い機械を壊れるまで使い、車の傷を嫌う客が手洗いの店へ流れていた。柔らかいブラシを映すCM、更新や開業で調べる人への広告、回収の年数が出る画面を実施。1日の台数から試算できるようにした結果、商談が2倍になった。

従業員100〜200人の業務用生ごみ処理機メーカーでは、食品工場やスーパーから見積の依頼はあっても、導入まで進まずに止まっていた。業種ごとの再生利用率の公表と、定期報告の前に届く配信を実施。6月末の報告に間に合う時期に届けた結果、見積から導入に進む割合が6割になった。

従業員1,000人以上の建物用の給水ポンプのメーカーでは、ポンプが修繕計画に入らず、止まって断水してから更新の相談が来ていた。断水の朝を映すCMと、設置年数の調査の公表、時期を知らせる配信を実施。設置年から逆算して示した結果、修繕計画に先に入る立場を築いた。

従業員100〜500人の工場向けの大型送風機のメーカーでは、熱中症対策の義務化で問い合わせが増えたが、建屋の広さが分からず見積の往復が続いていた。安全担当宛の封書と、床の広さから台数が出る画面を実施。台数と費用を先に見せた結果、商談の獲得費用が35%下がった。

従業員50人以下の飲食店向けの小型製麺機のメーカーでは、店主が自家製麺には職人の技が要ると思い込み、麺を仕入れ続けていた。粉から麺になるまでを映す動画と、麺の原価で調べる語への出稿を実施。1食あたりの原価の差を示した結果、試し打ちの予約が1.9倍になった。

従業員100〜500人の部品の洗浄装置の会社では、客の側に清浄度の基準がなく、汚れの落ち方の見た目と価格だけで比べられていた。残る粒を数える動画と、清浄度の規格の記事、機械要素の展示会を実施。持ち込んだ部品を測って返した結果、洗浄の試験依頼が2.6倍になった。

従業員100〜200人の食品工場の搬送ラインを現場に合わせて組む会社では、図面の残らない既設に繋ぐ仕事が大半なのに、写真だけで見積もりを求められていた。納まりの動画と寸法から引ける画面、測り方の記事を用意。現地を見ないと決まらない理由を開いた結果、現地調査が月間28件になった。

従業員1,000人以上の業務用の冷凍機と冷蔵設備を作る会社では、使う側が壊れるまで使う前提でいて、3か月ごとの簡易点検と出力7.5キロワット以上の定期点検が義務だと知られていなかった。点検の義務を告げるCMと、漏えい率の公表、頻度と様式が出る資料を実施。修理まで充塡できないことを示した結果、入れ替えの見積が月140件になった。

従業員1,000人以上のフォークリフトのメーカーでは、販売後の年1回の特定自主検査が安い地元の整備業者に流れ、保守と部品の売上が車両の台数ほど伸びていなかった。検査の期限を刷った封書、物流展での点検席、2026年1月の検査基準の告示化を解く記事を実施。検査の中身の違いを見せた結果、年次点検を続けて任される割合が92%になった。

従業員50人以下の精米と乾燥の機械を作って直す会社では、収穫期に止まってから連絡が来るため全社が出払っても回りきれず、10年以上に1度の買い替えでは名前が挙がらなかった。収穫の2か月前に流す地方局のCMと、年式と稼働時間から交換の時期に届く配信を実施。部品の供給が終わる時期まで知らせた結果、収穫前の点検が年間480件になった。

従業員50人以下の中古の汎用旋盤やフライス盤のオーバーホールを手がける会社では、新品との価格差が50〜100万円ほどしかないと見られ、直すより買うほうが早いと判断されていた。分解から組立までを映す動画の配信と、展示会での精度の実測を実施。慣れた機械を精度ごと戻せると示した結果、オーバーホールの依頼を年間36台受けた。

従業員50人以下の生産設備の制御盤を入れ替えて古い機械を使い続けられるようにする会社では、保全の担当者が壊れるまで動かないため、部品が手に入らなくなってから相談が来ていた。生産終了の告知を見て調べる語への出稿と、止める日数を示す手紙の送付を実施。定期保全に重ねれば停止が短く済むと示した結果、計画的な更新が年間48件になった。

従業員1,000人以上の食品向けの金属検出機とX線検査装置を作るメーカーでは、すでに検査機を置いた工場が大半で、いまの機械で足りているという前提が崩れず、更新の相談が入らなかった。自主回収の届出を工程別に数えた公表と、映らない異物を並べる動画を実施。骨や樹脂片が旧型では画面に出ないことをそのまま見せた結果、更新の受注が年間260台になった。

従業員100〜500人の工場の局所排気装置と集塵装置をつくるメーカーでは、納めた後は部品の注文が来るだけで、1年以内ごとの定期自主検査は地元の業者に流れていた。実測できる出展席、検査を主題にした記事、記録の書き方の勉強会を実施。装置を据えた側でないと分からない点検の勘所を開いた結果、保守契約の継続率が96%になった。

従業員1,000人以上のプラスチックの射出成形機をつくるメーカーでは、電気代が上がっても油圧式を使い続ける工場が多く、更新の相談が価格の比較に終わっていた。同じ金型で消費電力を実測した連載と、電気代から引ける検索広告を実施。1ショットあたりの差を稼働時間で掛けて示した結果、相談が年間360件に増えた。