製造業（機械・装置）のBtoBマーケティング事例

従業員100〜500人の業務用の燻製器のメーカーでは、町の居酒屋が燻製のつまみを出したくても、狭い厨房で煙が客席へ回るのを恐れ、休みの日に家で燻していた。仕込みを映す動画広告と、飲食店の業界誌の連載を実施。営業中の厨房で燻す手順を示した結果、試用の申込が月間14件になった。

従業員100〜500人の中古の印刷機を再生するメーカーでは、印刷会社が新品の値上がりで更新を延ばしても、中古は刷った色が安定するか分からず、古い機械を使い続けていた。動画広告と、見積のページの作り替えを実施。再生後の濃度のばらつきを示した結果、見積の依頼が63%増えた。

従業員100〜500人の、仕分けのコンベヤを作るメーカーでは、大手の3PLが荷主との契約が数年で切れるため、固定の設備は次の荷主に合わないと見て、見送っていた。センター長向けの講座と、組み替えを映す動画広告を実施。一晩で並べ替える手順を示した結果、見送りが44%減った。

従業員100〜500人の食品機械のメーカーでは、牧場でジェラート店を開く人が、殺菌と練りの機械を別々に揃える費用に悩み、開業を先送りしていた。殺菌から練りまでを映す動画広告と、開業の見本市での出展を実施。一台で済む機種で試作できると示した結果、試作の申込が月間17件になった。

従業員100〜500人のクリーニングの仕上げ機のメーカーでは、クリーニング店の工場が仕上げの職人の引退でシャツのアイロンを人手で回し、機械の入れ替えを延ばしていた。仕上げの動画広告と、工場の人手を数える記事を実施。1時間に仕上がる枚数を示した結果、実演の申込が3倍になった。

従業員100〜500人の、抄紙機のドクターブレードを作るメーカーでは、製紙会社の工場が長く持つ刃を試しても、当て角を前の刃のまま使って刃先を傷め、試験の後に見送っていた。当て方を測る手引きと、紙パルプの業界誌への寄稿を実施。試験の前に当て角を合わせた結果、見送りが29%減った。

従業員100〜500人の充填機のメーカーでは、小さな味噌や醤油の蔵が袋詰めを手で量って行い、大きな機械は粒が潰れて場所も取ると見て、相談に来なかった。業界紙の連載と、詰める様子の動画広告を実施。作業台に載る機種で粒味噌を詰める速さを示した結果、試し詰めの依頼が月間8件になった。

従業員100〜500人の道路の白線を引く施工機のメーカーでは、路面標示の施工会社が機械の手入れを職人任せにし、溶かした塗料が配管で固まって夜の工事を止め、更新のときに他社に替えていた。手入れの動画広告と、取引先への配信を実施。終い方を示した結果、取引先の8割が更新でも選んだ。

従業員1,000人以上の冷凍装置のメーカーでは、大手食品メーカーの工場が、霜取りで毎日ラインを止めるものと考え、更新でも同じ型を選んでいた。止まる時間を数える手引き、工場長向けの講座、実証の発表を実施。止めずに順に霜を取る方式を示した結果、更新の相談を受けるようになった。

従業員100〜500人の合鍵を削る機械のメーカーでは、町の鍵屋や靴修理の店が、ディンプルキーには高い専用機が要ると見て、合鍵の注文を断っていた。防犯の展示会での実演と、削る様子の動画広告を実施。作業台に置ける機種で1本を削る時間を示した結果、商談が33%増えた。

従業員1,000人以上の眼鏡のレンズを削る加工機のメーカーでは、眼鏡店が古い機械を使い続け、反りの強いスポーツ用の枠や縁なしの穴あけを外の工場に回し、渡すまで1週間かかっていた。眼鏡の展示会、動画広告、業界誌の連載を実施。店で当日に削れると示した結果、入替で最初に呼ばれた。

従業員1,000人以上の厨房機器のメーカーでは、自治体が給食センターを建て替えても、ご飯は外の業者に頼む前提で、炊飯の装置が候補に上がらなかった。給食の業界誌の連載、栄養士向けの講座、試験の発表を実施。炊き込みご飯を出せると示した結果、計画の初めから呼ばれるようになった。

従業員1,000人以上の工業用ミシンのメーカーでは、小さな縫製工場が熟練の縫い手の退職で注文を断るようになっても、新しい機械は熟練者向けと考え、古い機械を直し続けていた。展示会の実演、封書、配信を実施。入って3か月の人が縫う様子を見せた結果、入替の商談が22%増えた。

従業員50人以下の印章を彫る機械のメーカーでは、はんこ店が法人の印の注文が減るなかで保守の費用を削り、刃を替えずに彫って線が荒れ、手仕上げに追われていた。刃の替え時を映す動画広告と、保守の画面の作り替えを実施。替えた刃で彫った線を比べた結果、保守の解約が35%減った。

従業員1,000人以上の空港の地上支援車両のメーカーでは、地上作業の会社が除氷車を同じ型で更新し、雪の朝の出発の遅れを人手で補っていた。展示会、業界紙の連載、寒冷地の試験の発表を実施。翼の部位ごとに液の量を変える車を示した結果、冬の運用を考える場に呼ばれるようになった。

従業員1,000人以上の農業機械のメーカーでは、高齢になった稲作農家が夏の畦の草刈りに苦しんでも、200万円近いリモコン草刈機を自分の畦で使えるか迷い、決めるまでに1年かかっていた。農業誌の連載、封書、検索広告を実施。走れる畦の条件を先に示した結果、決定が半年早まった。

従業員1,000人以上の業務用製氷機のメーカーでは、飲食店が夏に氷が出なくなってから買い替えるため、厨房機器の販売店が修理と納品に追われ、在庫のある他社の機種を勧めていた。BSのCMと、厨房の業界紙の連載を実施。春の点検で入替の時期を示す形を広めた結果、販売店が扱い続けた。

従業員1,000人以上の収集車を作る特装車メーカーでは、電池による収集車の火災が増えても、市の清掃の部署が車の更新を耐用年数で決め、対策は後回しだった。環境の展示会での実演と、火災の調べの公表を実施。荷箱の温度を見て散水する仕組みを示した結果、更新の決定が半年早まった。

従業員1,000人以上の溶接機のメーカーでは、手持ちのレーザー溶接機が200万円台に下がっても、板金の町工場は腕で足りると見て、試す機会を作らなかった。板金の展示会での実演、溶接の動画広告、検索広告を実施。薄板の歪みと研磨の時間を並べた結果、試用の申込が35%増えた。

従業員1,000人以上の製本機のメーカーでは、小ロットの冊子が増えても印刷会社が段取りの長い古い無線綴じ機を使い続け、入替の相談も他社に流れていた。総合展での実演、会場の駅の掲出、導入先への配信を実施。厚みの違う冊子を続けて綴じて見せた結果、入替の相談先に選ばれ続けた。

従業員1,000人以上の研究用の冷凍庫のメーカーでは、大学の研究室が15年使ったマイナス80度の冷凍庫を壊れるまで使い、故障して検体を失ってから買い替えていた。古い機種の電気代を映す動画と、施設の担当への講座を実施。部品の供給が終わる時期を示した結果、更新計画に入った。

従業員1,000人以上の食券の券売機のメーカーでは、個人のラーメン店や定食屋が人手不足に悩みながらも、機械を高いと見て現金の手渡しを続けていた。地方局のCM、外食の展示会、店主への封書を実施。国の補助を引いた負担額を示した結果、導入した個人店が1年で1,400店増えた。

従業員1,000人以上の業務用製氷機のメーカーでは、厨房機器の販売店が夏に壊れてから入替を勧め、見積から発注まで2か月かかり、飲食店の氷が切れていた。業界紙の連載、厨房の展示会、点検の動画を実施。夏前に替える台の見分け方を示した結果、見積から発注までが1か月縮んだ。

従業員1,000人以上の除雪車のメーカーでは、除雪を請ける建設会社の運転手の高齢化で助手を乗せられない現場が増えたが、自治体の更新の仕様は前の車のまま書かれていた。雪の上での実演会と、道路の担当への講座を実施。一人で動かせる操作を試した結果、仕様の相談が2倍になった。