製造業（素材・部品）のBtoBマーケティング事例

従業員100〜500人の窓ガラスに貼るフィルムのメーカーでは、地震に備えたい子育て中の家族が、幅の決まったロールを切って貼ると端が浮き気泡も残り、子の寝室の窓を諦めていた。動画と注文の画面を実施。窓の縦横を入れて切った品を頼める形にした結果、注文に進む割合が4ポイント上がった。

従業員500〜1,000人の鞄の芯材を作る素材の会社では、ランドセルのメーカーが、タブレットも持ち帰る子の荷が重いと親に言われても、芯を薄くすると6年で形が崩れると恐れていた。見本の封書と調べの公表を実施。今の型紙のまま入る芯材を出した結果、芯の重さが27%減った。

従業員100〜500人の竹の節と色を写した樹脂の竹垣の材を作るメーカーでは、個人の庭師が、天然の竹垣が数年で色が抜けて割れ、結い直しに追われても、樹脂の材は安っぽいと施主に言われるのを恐れて勧められずにいた。看板と記事を実施。天然の竹と混ぜて結う手順を示した結果、注文が31%増えた。

従業員100〜500人の化粧品と調味料の小びんのメーカーでは、溶解炉1基の同業のびん工場が、炉のれんがを積み替える数か月に火を落とすたび作り溜めで倉庫があふれ、客に他の工場へ移られていた。業界紙と配信を実施。相手の金型を預かり代わりに成形した結果、72品目を納め続けた。

従業員100〜500人の樹脂の膜と和紙を貼り合わせる素材のメーカーでは、猫や幼い子と暮らす家で、張り替えた障子が数週間で穴だらけになり、親が張り替えをあきらめて穴の開いたまま暮らしていた。CMと検索広告を実施。爪で引いても裂けにくい試験の結果を見せた結果、売上が25%増えた。

従業員100〜500人の再生ポリエステルの糸を染める会社では、織物の産地の組合に入る小さな機屋が、再生の素材の生地を頼まれても、認証と取引の証明を一軒で負えず、注文を外へ取られていた。駅とバスの掲出と広報を実施。組合でまとまって審査を受ける形にした結果、注文が月間41件になった。

従業員100〜500人の生分解性の樹脂を配合する会社では、釣具のメーカーが、切れて湖の底に沈むワームを釣り場で問われても、柔らかさが落ちるのを恐れて塩化ビニルから替えられずにいた。展示会と調べの公表を実施。硬さを形ごとに合わせた見本を示した結果、採用した品目が1.5倍になった。

従業員1,000人以上の色の紙を作る製紙会社では、紙器の工業組合に入る小さな箱屋が、紙の箱へ替えたい注文を受けても、色の紙を連でしか買えず、余りを恐れて断っていた。展示会、業界紙、駅の看板を実施。組合で数十枚から引き取れるようにした結果、組合を通した注文が3.6倍になった。

従業員100〜500人の生地に撥水の加工をする素材の会社では、ゴルフ用品のメーカーの担当が、撥水剤のフッ素を海外で規制する動きを知っても、雨の日の持ちが落ちるのを恐れて切替えを先送りしていた。展示会と業界誌を実施。洗濯の回数ごとの試験を示した結果、採用の決定が6週間早まった。

従業員100〜500人のゴムと樹脂の成形品のメーカーでは、引退した馬の蹄の壁が薄く割れて釘を打てず、装蹄師が裸足のまま様子を見るか断るしかなく、輸入品は高く付け方を学ぶ場も無かった。映像と手引きを実施。硬さを数段に分けた蹄鉄と付け方を示した結果、43人の装蹄師と取引を始めた。

従業員1,000人以上の樹脂と複合材の素材メーカーでは、管楽器のメーカーが、クラリネットの胴に使う木の良材が手に入りにくく、割れで歩留まりが落ち、修理の申し出も抱えていた。見本市、業界誌、動画を実施。木粉を樹脂で固めた材を試奏で示した結果、試作の依頼が2.3倍になった。

従業員50人以下の再生のペットボトルの繊維で吸音の板を作る会社では、小さな会社の総務が、席でのWeb会議の声が響いて聞き返されても、会議室を増やす広さも費用もなかった。動画と駅の掲出を実施。机の仕切りと壁の板を社員が自分で付けられる形で出した結果、注文が18%増えた。

従業員100〜500人の溶射と肉盛りの加工会社では、ポンプのメーカーが、修理で戻ったポンプの摩耗した軸を新品に替えるしかなく、部品を待つ間、客へ代わりのポンプを貸して待たせていた。展示会と映像を実施。摩耗した箇所を盛って元の寸法に削り直した結果、返すまでが12日早まった。

従業員50人以下の和紙の工房では、和紙の壁紙や照明のかさを作る加工会社が、店の内装に和紙を頼まれても、燃えにくさの決まりに合う仕入れ先が見つからず、樹脂のシートで代えていた。記事と動画を実施。薬剤を漉き込んだ和紙を成績ごと示した結果、見本の請求が月間12件になった。

従業員100〜500人の焼結磁石のメーカーでは、自転車メーカーが重希土類の入った磁石の値と納期を読めなくなっても、坂を登るモーターの熱で磁力が落ちるのを案じて替えられずにいた。展示会と資料を実施。温度ごとの磁力の落ち方を測って示した結果、採用に進む率が8ポイント上がった。

従業員1,000人以上のバリア紙を作る製紙会社では、同業の軟包装の加工会社が、食品メーカーに袋を紙へ替えるよう求められても、紙を流すとしわやシールの弱さが出て、見積を出せずにいた。CM、展示会、業界紙を実施。試験機で条件出しを共にした結果、試作の依頼が3.5倍になった。

従業員1,000人以上の化粧品の容器の部品メーカーでは、化粧品メーカーの調達が、分別しやすい容器へ替えたくてもポンプの金属のばねが外せず、替えのポンプの評価に何か月もかけていた。業界紙の連載と資料を実施。樹脂のばねのポンプを試験の値ごと渡した結果、採用までが5週間縮んだ。

従業員1,000人以上の下葺き材の建材メーカーでは、町の屋根工事店が見積を安くしようと一般の下葺き材を敷き、金属の屋根材より先に傷んで雨漏りに呼び戻され、自腹で直していた。業界紙、動画、講座を実施。施主への差額の説明を添えて改質品を勧めた結果、注文が2.2倍になった。

従業員1,000人以上の半導体の装置のシール材のメーカーでは、工場の設備部門が、エッチング装置のOリングを純正品に替えるだけで、プラズマで痩せた品から出る粒子で保守の間隔を縮めていた。展示会、業界紙、資料を実施。外した品の減り方を分析した結果、評価の依頼が3.1倍になった。

従業員50人以下の七宝の釉薬のメーカーでは、個人の七宝の作家と自宅の教室が、釉薬を大きな袋でしか買えず色を増やせないうえ、焼いた後の色が瓶の粉と違い、作品を焼き直していた。展示会と記事を実施。焼いた色見本と小瓶で届けた結果、再注文の率が15ポイント上がった。

従業員1,000人以上の砂の3Dプリンタを持つ鋳造の会社では、同業の小さな鋳物工場が中子を手で込める職人の引退で、空洞の入り組んだポンプの羽根車などを作れず、常連の注文まで断っていた。展示会と業界誌を実施。図面から中子を刷って届けた結果、納めるまでが9日縮んだ。

従業員1,000人以上の工業炉の耐火物のメーカーでは、庭にピザ窯を自分で組む人が、ふつうの赤れんがとセメントで組み、火を入れると割れて目地が落ち、一冬で作り直していた。CMと記事を実施。窯に使うれんがとモルタルの見分け方を示した結果、小口の注文が1.7倍になった。

従業員1,000人以上のセメントメーカーでは、取引先の生コン工場が、高炉セメントの指定が増えても、冬に強度の出が遅く配合の作り直しと試し練りを嫌い、普通セメントのまま出していた。CM、業界紙、公表を実施。冬の配合を自社の試験所で練って渡した結果、依頼が2.6倍になった。

従業員1,000人以上の船用の電線のメーカーでは、造船会社の工場の電装の担当がドラム巻きのケーブルを現場で切り、余った切れ端が山になり、足りない経路は手配を待って引き込みが止まっていた。専門紙、動画、配信を実施。経路ごとに切った束で届けた結果、切れ端が31%減った。