製造業（素材・部品）のBtoBマーケティング事例

従業員50人以下のゴムの原料に充填材と薬品を混ぜて練る混練の専業の会社では、パッキンを成形する工場が、練りの設備を持たず、大手は数百kgからしか受けず、試作や補修の部品のために余るほど買い捨てていた。動画と記事を実施。20kgから練った結果、照会が月間64件になった。

従業員500〜1,000人の合成の革の素材の会社では、汗で傷んだ革のバンドの交換に追われる腕時計の大手の修理の部門が、暑い時期を越すと本革が黒ずみ、ひび割れて切れ、持ち込みと部材の手間が年ごとに重くなっていた。見本市と動画を実施。汗に強い合成の革へ移した結果、交換が22%減った。

従業員500〜1,000人の酸洗いの槽と排水の処理の設備を持つステンレスの加工の会社では、溶接の焼けを手で落としきれない製缶の工場が、ふっ化水素酸と排水の扱いが重く、残った焼けから納め先で錆が出ていた。検索広告と記事を実施。タンクを槽で処理した結果、打診が76%増えた。

従業員100〜500人の樹脂を細い繊維と薄い膜に成形する素材の会社では、バドミントンのシャトルを作るスポーツ用品の大手が、水鳥の羽根の値上がりで練習用の球を値上げし、樹脂の球は打った感じが違うと見送っていた。講座と業界紙を実施。樹脂の羽根を出した結果、発売が3か月早まった。

従業員500〜1,000人のよもぎからもぐさを精製する素材の会社では、ビルの一室で灸をすえる個人の鍼灸院が、煙と匂いが廊下と隣の部屋へ流れて入居者と管理会社から苦情を受け、灸をやめるか移るかを迷っていた。専門誌と動画を実施。炭のもぐさへ移す手順を示した結果、仕入れが72%増えた。

従業員50人以下のフェライトの粉をゴムに練り、電波を吸う薄いシートにする素材の会社では、ICタグのセルフのレジを入れた生活雑貨のチェーンが、隣のレジのかごの品まで読んで代金が載り、取消しで列が延びていた。展示会と手引きを実施。台と棚にシートを貼った結果、誤りが29%減った。

従業員50人以下の羊毛を紡いで染める毛糸の会社では、家でセーターを編む人が、糸が尽きて後から買った玉の染めの釜が違い、袖だけ濃さの違うセーターになってほどいたり編むのをやめたりしていた。記事と配信を実施。同じ釜の玉を1年まで蔵に確保した結果、233着が編み上がった。

従業員100〜500人の陶土と釉薬を作る窯業の原料の会社では、地元の粘土の採掘場が閉じた陶磁器の産地の窯元が、別の土に替えると焼き縮みが変わって器がゆがみ、業務用の皿を寸法どおりに納められずにいた。業界紙と見本市を実施。代わりの土を調合した結果、187の窯元が納めを続けた。

従業員50人以下の炭素を練り込んだ樹脂からシートを成形する素材の会社では、冬に基板の部品が動かなくなる不良を返される組立の会社が、手作業のはんだ付けを続け、原因が見えず手順を疑っていた。検索広告と動画を実施。マットと手首の帯を一式で入れた結果、返る基板が44%減った。

従業員50人以下のアルミの部品の色のアルマイトを手掛ける表面処理の工場では、色のずれで組立の先から部品を返される加工の会社が、ロットごとの色違いがどの工程で出たか言えずにいた。駅の看板と検索広告を実施。色の値をロットごとに記して返した結果、持ち込みが月間42件になった。

従業員500〜1,000人の床材や電線向けの塩ビの粒を作る樹脂の会社では、アナログ盤のプレスを請ける工場が、回収した盤を砕いた再生の塩ビの混ざりで、針を落とすと雑音や気泡が出て、検品で弾く盤が増えていた。封書と業界紙を実施。盤用に粒と熱の安定剤をそろえた結果、弾く盤が25%減った。

従業員500〜1,000人の板ガラスを強化する炉を持ち加工する会社では、強化の板を大手の工場に頼んで8週間待つ町の加工所が、浴室の扉や天板を求められても、最小の量と長い待ちで客を断っていた。業界紙と頁を実施。1枚から預かり5営業日で戻した結果、待ちが7週間短くなった。

従業員500〜1,000人の高強度のポリエチレンの糸を紡ぐ素材の会社では、割れたガラスと鉄板で作業員が手を切る家電のリサイクルの工場が、軍手や革の手袋では細かなねじを外せず、手袋を外して作業していた。資料と配信を実施。工程ごとに2週間はめ比べさせた結果、採用が1.6倍になった。

従業員50人以下の食肉向けの真空の袋を加工する製袋の会社では、スペアリブや骨付きの鶏を真空で包む食肉の加工の会社が、輸送の揺れで骨が袋を突き破って真空が抜け、変色した品を卸先から返されていた。展示会と封書を実施。骨の当たる面を厚くした袋に替えた結果、返品が44%減った。

従業員500〜1,000人の塩素に強い糸を紡いで生地に編む会社では、スクールの生徒が着る水着を企画する作り手が、数か月で伸びて透けても、塩素に強い生地は硬いと見て替えずにいた。動画と資料を実施。試し編みと浸け置きの試験を出した結果、1年後も透けない分が16ポイント上がった。

従業員50人以下の磁石入りのゴムのシートを作る会社では、住宅地で見慣れない車と通報される訪問の会社の総務が、社名の無い車を停めるたびに住民から連絡され、作業を止めて説明していた。検索広告と頁の改修を実施。車種に合う社名板を1枚から作った結果、注文が月間38件になった。

従業員100〜500人の配管の内張りの加工会社では、化学の工場の配管の更新を請けるプラントの工事会社が、全部の寸法を測ってから管を頼むため仕上がりに6〜8週間かかり、仮の管でつないで後で替えていた。記事と資料を実施。よく使う管を先に内張りして蓄えた結果、手配が62%増えた。

従業員100〜500人の植物の繊維を固めて吸水の素材を製造する会社では、樹脂を使わない花を求められた花屋が、樹脂の土台を切るたびに粉が舞って手を汚し、替わる品を知らず注文を断るか値を下げていた。検索広告と配信を実施。小袋の試しの品と挿し方を出した結果、販売が32%増えた。

従業員500〜1,000人のガラス繊維と樹脂を作る素材の会社では、FRPで店の内装の飾りを造る協会の会員の工房が、商業施設から燃えにくい材料を求められても、燃えにくい樹脂はドラム缶でしか買えず、成績書も無く断っていた。動画と広報を実施。一斗缶で分けた結果、照会が月間34件になった。

従業員1,000人以上の放射線を遮る素材の会社では、定修で配管の溶接部を撮る非破壊検査の業者が、撮るたびに周りの職人を退かせ、元請けに撮影を夜と休日へ回され、撮り残しが積もっていた。展示会と動画を実施。配管に帯を巻き囲いを狭めた結果、昼間に撮れた割合が5ポイント増えた。

従業員1,000人以上の合成繊維を染める大手では、小口の色ものの外注先を探す生地の商社が、産地の染工場が減って小口を受ける先が見つからず、季節の追加の注文を断っていた。記事、頁、発表を実施。300mから3週間で染める枠を半年分押さえた結果、受託が26%増えた。

従業員1,000人以上の合成繊維と機能の膜を作る大手では、屋外の作業着を企画する衣料の会社が、雨の日に合羽の中が汗で濡れると言われても、膜を貼ると高くなり、購買に違いを伝えられずにいた。CMと展示会、資料を実施。動きごとの蒸れを示した結果、採用の型が2.1倍になった。

従業員50人以下のラベルの原紙の素材の会社では、冷凍の餃子としゅうまいを手で包む製造元が、普通の紙のラベルを貼って冷凍し、解凍や出し入れの結露で表示が剥がれ、表示の無い品として返されていた。展示会と資料を実施。結露しても付く糊の紙に替えた結果、返る品が27%減った。

従業員1,000人以上の光を来た方向へ返すシートを製造する素材の大手では、標識の面の色あせを抱える県と市の道路の管理者が、点検で傷んだ面を見つけても予算が限られ、安い膜で張り替えては数年で色あせていた。出展、専門誌、講座を実施。10年の費用で比べた結果、販売が27%増えた。