製造業（素材・部品）のBtoBマーケティング事例

従業員100〜500人の合成繊維の糸を撚って生地に織る素材の会社では、中学と高校の指定の制服を縫う学生服の作り手が、三年着る服の膝と肘が擦れて光り、保護者の苦情を受け、指定を替えられかけていた。展示会と配信を実施。光りにくい表地を小ロットで出した結果、苦情が19%減った。

従業員100〜500人の古い衣類をほぐし車の内装のフェルトを作る素材の会社では、現場へ警備員を送り出す警備の会社が、社名を刺繍した制服を悪用を恐れ捨てられず、入れ替えのたびに箱で溜めていた。展示会と手引きを実施。封をした箱で集め裁った結果、回収の申し出が月間42件になった。

従業員1,000人以上の古紙のパルプを型で成形する素材の会社では、卵を大きさで選り分けて量販店へ出す鶏卵の拠点が、紙の容器を試しても包装の機械の爪に合わず列が止まり、樹脂に戻していた。業界紙、手引き、頁の改修を実施。爪の間隔に型を合わせた結果、割れて捨てる卵が44%減った。

従業員500〜1,000人の木の家具の仕上げのワックスと油を作る素材の会社では、無垢の木の食卓を使う家庭が、コップの輪じみや白んだ天板を削り直しを頼むほどではないと放り、使い続けていた。CMと頁の改修を実施。布で塗る蜜蝋の練り物と塗り方を出した結果、手入れ用の購入が18%増えた。

従業員500〜1,000人の離型剤を配合する素材の会社では、車両の内装や設備のカバーをFRPで成形して接着まで仕上げる工場が、型に吹いた離型剤が面に残り、塗膜と接着がはがれて客先から差し戻しが続いた。動画と手引きを実施。残りにくい剤に替えた結果、はがれの差し戻しが27%減った。

従業員500〜1,000人のアルミと銅の線を細く引く非鉄の素材の会社では、硬さの揃わない輸入の針金で客の盆栽の枝を傷める盆栽園が、掛ける時に枝を折り、外し遅れて幹に食い込ませ、詫びと手直しに追われていた。即売会と頁の改修を実施。太さごとに硬さを揃えた結果、販売が44%増えた。

従業員100人以下の貝殻を焼いて挽き白の顔料の胡粉を作る素材の会社では、頭に重ねる胡粉を膠で溶く加減が職人ごとに違い、新人の塗りがひび割れる人形の工房が、引退で工程を滞らせていた。手引きと講座を実施。工程ごとの濃さで出した結果、一度で通る割合が19ポイント増えた。

従業員1,000人以上のラベルの紙を作る素材の会社では、冷凍の精肉をパックして各店へ送る食品スーパーのチェーンの加工の拠点が、結露で値札のバーコードが滲み、レジで手打ちしていた。業界紙、封書、手引きを実施。保護の層を塗った巻紙に替えた結果、168店で手打ちが無くなった。

従業員500〜1,000人の各地にめっきの工場を置く表面処理の会社では、治具を手で作る間に新しい形の注文を寝かせるめっきの工場が、自作の治具の被膜が剥げて液を持ち出し、厚さを外していた。業界紙と講座を実施。治具を曲げて被膜を掛け送った結果、揃うまでが約21日から約6日になった。

従業員500〜1,000人の珪砂を採って洗い粒をそろえて出す素材の会社では、雨のたびにバンカーの砂が流れて固まるゴルフ場を各地に持つ会社が、砂を足す搬入と均す人手がかさみ、客に砂が硬いと言われていた。専門誌と展示会を実施。角のある粒の砂を撒いた結果、足す砂の搬入が13%減った。

従業員100〜500人の人工の岩とホールドを樹脂で成形する素材の会社では、ジムへ通う時間が取れず自宅の壁で登りたいボルダリングの愛好家が、下地への留め方が分からず、据え付けを延ばしていた。催しと記事を実施。下地の図を描いて一式で出した結果、セットの販売数が34%増えた。

従業員100〜500人の天然のコルクを砕いて粒をそろえる素材の会社では、夏の昼に人工芝が熱を持ち予約の取り消しが続くフットサルのコートの会社が、黒いゴムの粒が靴や服につく苦情も受けていた。展示会と動画を実施。粒をコルクへ入れ替えた結果、夏の日中の取り消しが51%減った。

従業員50人以下の日に強い樹脂の布を織って加工する素材の会社では、屋外の資材を青いシートで覆っても数か月で破れて風に飛ぶ石材とコンクリート製品の会社が、年に何度もシートを買い直していた。記事と頁の改修を実施。写真と大きさから裁った結果、送られた写真が月間61件に届いた。

従業員500〜1,000人の含浸の樹脂を作り、受託の処理場を持つ素材の会社では、めっきの後に金具の表へ錆を吹かせる焼結の部品の会社が、錠前の元請けから金具を返され、洗いを足しても錆を止めきれずにいた。展示会と見本の便を実施。めっきの前に含浸した結果、錆による返却が29%減った。

従業員500〜1,000人のアクリルの板を押し出し低反射の膜を付ける樹脂の会社では、飾った色紙が窓の光で褪せたと客に言われる額縁店が、映り込みと重さにも悩み、遠方の額装を断っていた。CMと封書を実施。紫外線を遮る板を額の寸法で1枚から出した結果、出荷が前年を88%上回った。

従業員50人以下のゴムを押し出して部品を作る会社では、量産を終えた機種の扉のゴムを少しだけ要る冷蔵庫の製造元が、外注先に小口を断られ、飲食の店に本体の買い替えを勧めて客を怒らせていた。頁の改修と検索広告を実施。10本から作り直した結果、指名が月間24件になった。

従業員500〜1,000人の珪藻土の調湿の板を作る建材の会社では、夏の湿り気で預かった書類の箱が波打つ文書の保管の会社が、下段の書類にかびを出して預け主に詫び、除湿機を昼夜回して電気代をかさませていた。動画と検索広告を実施。倉庫の壁に板を張った結果、夏の除湿の電気代が23%減った。

従業員100〜500人の回収した樹脂を粒に戻す再生の会社では、色の混ざった回収の樹脂を黒い品にしか回せない同業の再生の工場が、くすんだ粒を見えない所の部品向けに安く売っていた。業界誌と講座を実施。光の選り分けと配合の手順を許諾した結果、結んだ工場が約5から約26になった。

従業員500〜1,000人の燃えにくい繊維の糸を紡いで生地に織る素材の会社では、夏の訓練で隊員が熱をこもらせる消防服を縫う製造元が、消防本部から軽く蒸れにくい服を求められても、今の生地では重さを落とせずにいた。専門誌と広報を実施。軽い表地を出した結果、売上が24%増えた。

従業員100人以下の陶土と釉薬を練って納める素材の会社では、ろくろで出た屑と割れた作品の土を乾かして袋で捨てる陶芸の教室の先生が、そのたびに新しい土を買い足し、月謝に土代が食い込んでいた。展示会と配信を実施。屑を引き取り再生の土で返した結果、新しく買う土が26%減った。

従業員500〜1,000人の真空断熱パネルを作る素材の会社では、荷主に積める量を迫られる冷凍車の架装の大手が、厚い発泡の壁で荷室が狭く、車の長さと重さの決まりで荷台を大きくできずにいた。展示会と手引きを実施。薄い真空の板で同じ保冷を示した結果、採用の申し出が43%伸びた。

従業員50人以下の作業服向けの反射の生地を仕上げる会社では、冬の夕方に塾や部活から暗い道を歩いて帰る子の親が、黒っぽい上着は車から見えにくいと知りつつ、目立つ反射の品を子に嫌がられた。広報と頁の改修を実施。上着の色に合う帯を出した結果、直販の売上が22%増えた。

従業員500〜1,000人の薄い紙を抄く素材の会社では、窓のフィルムを剥がさず古紙へ出せる封筒を大口の発注者に求められる封筒の工業組合が、フィルム用の糊と刃の貼り機では紙の窓に浮きとしわが出て、注文を断っていた。展示会と封書を実施。貼り機に合う小巻きにした結果、出荷が77%増えた。

従業員50人以下の布に防炎の加工をする会社では、立入検査で防炎の表示の無いカーテンを指摘されたビル上階の会社が、どこに頼めば表示の付く品が届くか分からず、是正の報告が遅れていた。記事と駅の掲出を実施。窓を測って吊るした結果、報告までが約2か月から約1か月になった。