製造業（素材・部品）のBtoBマーケティング事例

従業員500〜1,000人の樹脂の糸で人工芝を編む素材のメーカーでは、庭のある戸建てに住む子育ての世帯が、芝の手入れに週末を取られても、夏の昼に人工芝が熱くなり子が素足で歩けないことを案じ、替えられずにいた。掲出と頁の改修を実施。糸の実測を示した結果、売れ行きが23%伸びた。

従業員50人以下の粘土瓦の窯元では、産地で年に数窯だけ瓦を焼く窯元が、地震の映像で瓦は落ちると見られ、工務店から軽い屋根へ替えると告げられても、一窯元では試験も発信もできずにいた。試験の公表と展示会を実施。全ての瓦を留める工法を共に示した結果、選ぶ工務店が17%増えた。

従業員100〜500人の機械の振動を抑えるゲルを製造する会社では、壁に金具を打てない賃貸に住む子のいる家族が、退去の時の原状回復を案じて背の高い棚を突っ張り棒だけで立て、地震で倒れるのを恐れていた。動画と頁を実施。要る枚数と貼り方を示した結果、通販の売上が53%増えた。

従業員50人以下の桐の丸太を挽いて板を寝かせる製材の会社では、桐の箪笥を手で仕上げる産地の工房が、国産の桐が流通の約2%しか無く、丸太を年単位でさらす置き場も資金も持てず、注文に板が足りずにいた。説明会と発表を実施。寝かせた板を一棹分ずつ納めた結果、納めが2か月早まった。

従業員500〜1,000人のサファイアを育てて磨く素材の会社では、中価格の腕時計を企画する時計の作り手が、風防の擦り傷で交換が多くても、サファイアは大量でないと値が合わず、反射で文字盤が見にくいと聞き替えずにいた。業界誌と記事を実施。小ロットで磨いた結果、試作が月間25件になった。

従業員100〜500人の原反を細い幅に切る受託の加工会社では、細幅で小口の注文を後回しにするフィルムのメーカーが、大型のスリッターの段取りの替えに半日かかり、納期に遅れて客から注文を減らすと言われていた。記事と検索広告を実施。細幅を請けた結果、納期の遵守が5ポイント上がった。

従業員500〜1,000人の蓄光の樹脂の帯と標識を作る素材の会社では、停電の度に客を洞内で立ち往生させた鍾乳洞の管理者が、非常用の照明の配線も湿気で傷みやすく、係が懐中電灯で出口まで誘導していた。資料と頁を実施。湿気に強い帯で通路と段の縁を示した結果、商談が1.5倍になった。

従業員500〜1,000人の削りくずを固めたパレットの製造会社では、初めて海外へ部品を船で送る加工場が、木のパレットの熱処理と刻印を頼むと日数がかかり、輸入の国の検査も恐れて船積みの日を決められずにいた。展示会と手引きを実施。対象外の材を示した結果、初の船積みが12日早まった。

従業員500〜1,000人の透明の樹脂の板の製造元では、沿道の住民から日当たりを問われる高速道路の保全の担当が、透明の板を使いたくても、年月で黄ばむことや鳥がぶつかる心配から仕様を決めかねていた。業界誌と技術資料を実施。試験で色の変わり方を示した結果、仕様決めが7か月早まった。

従業員500〜1,000人の筆記用のインクと顔料の分散液の製造会社では、万年筆を扱う文具の売り場が、客が通販と量販の店へ流れて店に来る理由が無く、限定の色のインクは最小の量が大きく作れずにいた。配信と説明会を実施。店頭で混ぜて小瓶に詰める台を示した結果、申込が月間42件になった。

従業員1,000人以上の粉体塗料を作る塗料の会社では、焼付け塗装の工場が、化学物質の管理の手間と臭いの苦情を抱えても、粉体は色替えが面倒で小口に向かないと思い込み、溶剤のまま続けていた。展示会、講座、封書を実施。小口の箱を示した結果、粉体へ替えた工場が2.1倍になった。

従業員100〜500人の吸水の資材を製造する会社では、生徒からプラスチックの使い捨てを問われる自宅の花の教室が、樹脂のくずを流しへ流すのを気にし、代わりは水の吸い方と挿す強さが分からずにいた。業界誌と申込の頁を実施。植物の繊維の資材を教室の箱で売った結果、仕入れが84%増えた。

従業員500〜1,000人のタイルを作るメーカーでは、同じ産地でタイルを焼く窯元が、設計の事務所がBIMで描くようになり、データの無いタイルは仕様に書かれないのに、データを作る人も費用も持てずにいた。記事と説明会を実施。共通の書庫に載せた結果、見本の請求が2.6倍になった。

従業員500〜1,000人の合成の毛を細く引いて毛先を削る素材の製造元では、化粧筆の工房が、輸入の動物の毛が品薄で値が上がり、質もそろわず、筆の本数が足りずに化粧品の会社への納期を延ばしていた。展示会の小間と封書を実施。試しの筆で塗り比べさせた結果、出荷が2.4倍になった。

従業員50人以下の細いステンレスのばねを巻く工場では、医療向けの細いばねを試作で請けるばね工場が、線が一巻き単位でしか買えず大半を錆びさせて捨てるため、注文を断るか割高な小分けで受けていた。業界紙と封書を実施。線をまとめて発注した結果、72の工場が同じ値で線を買えた。

従業員1,000人以上の工業用ゴムの素材のメーカーでは、運動靴のメーカーの開発と調達の担当が、欧州から再生材の比率を問われても、再生のゴムのすべりを恐れ靴底の端材を焼いていた。展示会、業界紙、調べの公表を実施。靴底の端材を粉にして練り込んだ結果、比率が10ポイント上がった。

従業員100〜500人の発泡のゴムと樹脂の床のマットのメーカーでは、マンションで幼い子を育てる家庭が、子が走るたびに下の階から苦情が届き、親が叱り続けて家で遊ばせられずにいた。見本市の小間と記事を実施。下の部屋に見立てた箱で音を聞き比べさせた結果、通販の出荷が2.2倍になった。

従業員100〜500人の表と裏の生地をつないだ立体の編物を作る素材メーカーでは、シートの設計者が、電池で床が上がるEVの座面を薄くしたくても、ウレタンでは底付きし夏は蒸れると見て踏み切れずにいた。展示会と手引きを実施。座り比べを見せた結果、開発に入る車種が1.7倍になった。

従業員1,000人以上の壁紙のメーカーでは、クロスを一人で貼る内装の職人が、飲食店から店の柄の壁紙を頼まれても、別注の柄は版を起こすため数か月待ちで、見積を出せず内装会社に仕事を取られていた。展示会、動画、注文の頁を実施。小巻から刷り分けた結果、取り寄せが2か月短くなった。

従業員1,000人以上の屋根と外壁の塗装鋼板のメーカーでは、海から近い家の屋根を葺く板金店が、従来の鋼板は穴あきの保証の外で、錆が出れば自分の手直しになると見積を断っていた。展示会、業界紙、動画を実施。試験の条件を見せた結果、海に近い地域への出荷が2.6倍になった。

従業員50人以下の鋼の焼入れと浸炭を請ける熱処理の工場では、同じ県の小さな熱処理の工場が、新人に教える年長の作り手の手が回らず、炉の操作を古参の数人が担い続けていた。掲出と説明会を実施。新人を一緒に募り各社の炉を巡る講座へ迎えた結果、早く辞める割合が13ポイント下がった。

従業員1,000人以上のガラス繊維の細い棒を作る素材のメーカーでは、傘のメーカーの企画の部門が、強い風で裏返った骨が戻らず返品に悩んでも、鉄からの切替えは重さと価格が読めず試作を見送っていた。展示会と業界紙を実施。曲げの試験の条件を見せた結果、採用した型が2.4倍になった。

従業員100〜500人の貴金属の精錬と加工の会社では、県の宝飾の組合に加盟する小さな工房が、削りくずだけを目分量の値で売り、磨きの粉や床の掃き寄せは捨てて、知らずに金を手放していた。講座と手引きを実施。工房ごとに溶かして分析し金と銀を返した結果、受け取る額が62%増えた。

従業員500〜1,000人の日よけの生地を作る会社では、ベビーカーのメーカーの設計者が、座面が照り返しで熱くなると知りながら、幌の生地を替えると重くなり折れ癖が付くのを恐れ、見送っていた。手引きと検索広告を実施。重さと遮熱の試験の値を先に渡した結果、幌の生地の受注が14%増えた。