製造業（素材・部品）のBtoBマーケティング事例

従業員1,000人以上の化学メーカーの着色材の部門では、取引先の中小の成形工場が、化粧品の容器の色見本を渡されても自前で合わせられず、色合わせを待ち試作が遅れていた。CM、展示会、試算の画面を実施。25kgから色を合わせる形を示した結果、試作の色を渡すまでが10日縮んだ。

従業員1,000人以上のアルミのメーカーでは、鉄道車両メーカーが地方の私鉄の数両だけの新造車を請けても、形材の本数が少なく押出の枠が大口の後に回され、組立の日程が延びていた。展示会と配信を実施。少ない本数を決まった月に押す枠を示した結果、組立の開始までが2か月縮んだ。

従業員1,000人以上の研削材のメーカーでは、家で包丁を研ぐ人が真ん中のへこんだ砥石のまま研ぎ、刃先が丸くなって切れず、砥石が悪いと思って研ぐのをやめていた。動画広告と番手を選ぶ画面を実施。面を平らに戻して研ぐ手順を示した結果、面直しの砥石の注文が33%増えた。

従業員1,000人以上の抄紙機のフェルトを作るメーカーでは、大手の製紙工場が古紙を増やしてフェルトが早く目詰まりし、予定の前に抄紙機を止めて替えていた。紙パルプの業界誌の連載と、技術者向けの講座を実施。通気と含水を測って洗いを合わせた結果、途中の交換が18%減った。

従業員50人以下の天然の藍の染料を作るメーカーでは、家で藍染めを始めた人が甕で藍を建てても色が出ず、冬に温度を下げすぎて甕を腐らせ、染めをやめていた。建て方の記事と、甕の様子の動画広告を実施。温度と灰汁の量から建て方を示した結果、色が出ないという相談が22%減った。

従業員100〜500人のばねのメーカーでは、同業の小さなばね工場が、自動車部品のメーカーから残留応力の測定値を求められても、ピーニングの設備が無く見積を断っていた。展示会と技術資料を実施。打つ前と後の測定値を並べて賃加工の形を示した結果、同業からの依頼が1.6倍になった。

従業員50人以下のキーボードのスイッチを作る部品メーカーでは、自作のキーボードを組む個人が、押す重さを数字だけで選んでまとめ買いし、指に合わずに買い直していた。選び方の記事と、選ぶ画面の改修を実施。重さ違いを試せる見本の板を先に売った結果、スイッチの注文が55%増えた。

従業員1,000人以上のゴムの配合と練りを請ける素材メーカーでは、同業の小さな成形工場が、職人の引退とロール機の事故の心配から練りをやめたくても、外に出すと品質がぶれると見ていた。素材の展示会、手引き、配信を実施。配合を預かる取り決めを示した結果、練りの受託が36%増えた。

従業員100〜500人の船の制振材のメーカーでは、大手の造船所が居住区の騒音の上限を海上試運転の測定で超え、引き渡しの前に床を剥がして手直ししていた。海事展での実演と、手直しの場面の動画広告を実施。甲板に貼る層の組み方を部屋ごとに示した結果、試験の依頼が1.9倍になった。

従業員100〜500人の細い金属の線を引く伸線のメーカーでは、同業の小さな伸線工場が、ばねや電子部品向けの0.1mm前後の極細線の注文を、自前の機械で引けず断っていた。業界紙の連載と、線径で引ける記事を実施。賃加工で引いて返す形を示した結果、同業からの依頼が3.6倍になった。

従業員100〜500人の人工海水の素を作るメーカーでは、大手の水族館の運営会社が、海から遠い都市の館に海水をタンクローリーで運び込み、運ぶ費用と時化の濁りに困っていた。飼育係へのウェビナーと、試した館への配信を実施。生き物ごとの調合を示した結果、運営会社への出荷が15%増えた。

従業員1,000人以上の合わせガラスのメーカーでは、台風の前に割れにくい窓を頼まれた町のガラス店が、注文の仕方と納期を知らず、普通の板ガラスで直すか断っていた。展示会、業界紙の連載、見本付きの封書を実施。寸法だけで頼める形を示した結果、見積の依頼が1.6倍になった。

従業員50人以下の包丁の割込みの利器材を作るメーカーでは、町の鍛冶屋が問屋を通したまとめ買いしかできず、試したい鋼を少しだけ手に入れられず、新しい包丁を作るのを見送っていた。記事と、検索広告を実施。鋼の種類ごとに数枚から売る形を示した結果、問い合わせが2.8倍になった。

従業員1,000人以上の、船体の防食用の陽極を鋳造するメーカーでは、造船所が船ごとに外板とバラストタンクの個数を計算して見積を頼むため、艤装に納入が間に合わずにいた。専門紙の連載、計算の資料、担当への配信を実施。船の寸法から個数を先に割り出した結果、調達が3週間縮んだ。

従業員100〜500人の不織布のメーカーでは、親の空き家の庭や菜園の通路の草に困る個人が、薄い織りのシートを敷き、2年ほどで草に突き抜けられて敷き直していた。検索広告と、用途から選ぶ頁の作り替えを実施。場所ごとに要る厚みと持つ年数を並べた結果、見積の依頼が2.4倍になった。

従業員50人以下の索道の滑車に巻くゴムのライナーを作る部品メーカーでは、スキー場のリフトを動かす会社が、秋の点検で摩耗を見つけても、輸入品は冬の営業に届かず、替えを延ばしていた。業界誌の広告と、封書を実施。9月の注文で11月に届ける約束を示した結果、注文が36%増えた。

従業員1,000人以上の織物のメーカーでは、鉄道車両メーカーが座席の表地を選ぶとき、色と柄が決まってから難燃の燃焼試験を頼むため、採用までの日数が延びていた。鉄道の技術展の出展、試験の資料、専門誌の連載を実施。成績書を色見本と同時に渡した結果、採用までを12日縮めた。

従業員100〜500人の発泡材のメーカーでは、古い食卓の椅子を自分で張り替える人が、板のウレタンを座面の形に切りそこね、途中でやめていた。切り方と張り方の動画広告と、注文の画面の作り替えを実施。座面の型紙を送れば切って届ける形を示した結果、個人からの注文が27%増えた。

従業員50人以下の眼鏡の鼻パッドを作る部品メーカーでは、眼鏡店が鼻の痛みを訴える客に柔らかいパッドを勧めたくても、差し込み方ごとの在庫を持てず、硬いパッドで済ませていた。替え方の記事と、注文画面の作り替えを実施。差し込み方を写真で選べる形にした結果、注文が58%増えた。

従業員1,000人以上の塗料のメーカーでは、造船所が船底を塗る時に、層ごとの乾燥待ちでドックが空かなくても、塗料を替える試験に半年以上かけていた。海事展の出展、塗装工程の資料、試験の結果の発表を実施。塗り重ねの間隔の短さを実船で示した結果、採用までを5か月縮めた。

従業員50人以下の漆の精製所では、家で欠けた器を金継ぎで直す人が、漆は湿気で固まると知らずに乾いた部屋に置き、固まらないまま途中でやめていた。段ボールの室を作る手順の動画広告と、買った人への便りを実施。工程ごとの待ち日数を示した結果、途中でやめる人が26%減った。

従業員50人以下のギターのフレットの線材を作るメーカーでは、修理工房がステンレスを勧めたくても、硬くてすり合わせのやすりが傷み工賃が合わないと見て、洋白の線を使い続けていた。動画広告と、検索広告を実施。硬さを抑えた線の削り方を見せた結果、修理工房の注文が2.8倍になった。

従業員1,000人以上のゴム製品のメーカーでは、鉄道車両メーカーが新形式ごとに連結部の幌を図面から起こし、燃焼の試験も一からのため、前と同じ取引先に頼み続けていた。鉄道の技術展の出展と、寸法表の資料を実施。試験済みの材料と標準の寸法を示した結果、見積依頼が2.1倍になった。

従業員100〜500人のキャンドル用の蝋を作る工場では、作家が見本市で大豆の蝋を買っても、次は20kgの袋をファクスで頼むしかなく、材料店の小袋へ移っていた。作家の集まる見本市での出展と、注文の画面の作り替えを実施。3kgから頼める形にした結果、他店へ移る作家が27%減った。