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概要
従業員1,500人の保全部品を扱う機械商社では、自動車メーカーの海外工場が、日本製のセンサーや軸受が壊れるたびに航空便で取り寄せ、ラインの一部を止めていた。展示会、部品の選び方の資料、配信を実施。交換の履歴から選んだ部品を現地に置いた結果、部品待ちの停止が38%減った。
企業プロフィール:
商社・卸売
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1,000人以上
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100億円以上
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マーケティング予算規模: 年間約3,600万円
実施した施策
自動車の生産技術と保全の担当が集まる国内の展示会に年1回出展し、海外工場の交換の履歴から現地に置く部品を選ぶ画面と、倉庫の棚の見本を並べた。
目的・効果
本社の生産技術の部門と、現地在庫の商談を始める。
金額
2,000万円(出展と実演)
止まると影響の大きい設備から順に、現地に置く部品と数、日本から送る部品の分け方、通関に要る日数をまとめた資料を、海外工場の保全の責任者に配った。
目的・効果
海外工場の保全の部門に、置く部品の選び方を先に知ってもらう。
金額
600万円(資料の作成と英訳)
取引のある海外工場30か所の保全と購買の担当に、交換の時期が近い部品と現地の在庫の数、補充の予定を英語で月2回配信した。
目的・効果
部品待ちによるラインの停止を38%減らす。
金額
月額80万円(MAと在庫の連携)
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